Rivestimenti in silicone per rulli
La superficie del cilindro entra in contatto diretto con il materiale lavorato, sia esso un tessuto, un non-tessuto tecnico, un film plastico estruso o un substrato trattato, e ne condiziona in modo determinante la qualità finale, la continuità produttiva e l’efficienza del ciclo.
Le principali aree applicative che motivano l’impiego di cilindri rivestiti in silicone sono due: il settore della finitura tessile (posizioni di pressatura, calandratura, goffratura e accoppiamento) e il settore della trasformazione plastica, (linee cast e stazioni di trattamento corona), dove le variabili critiche sono la stabilità dimensionale sotto carico, il comportamento termico in esercizio, la resistenza alle sollecitazioni di strappo e la capacità antiadesiva della superficie.
Caratteristiche principali dei rulli in silicone:
- Resistenza termica standard fino a 200 °C con possibilità di arrivare fino a 300°
- Mescole con durezze da 20 a 90 ShA
- Eccellente resistenza chimica, con attenzione ad alcuni oli minerali che possono causare rigonfiamenti
- Ottima resistenza all’ozono, raggi UV
Disponibile in versioni sia colorata che nera oltre che in versione speciale per:
- Aumentare la conducibilità termica (termoconduttiva) o elettrica (antistatica, conduttiva);
- Aumentare la resistenza in ambienti con presenza di vapore;
- Elevata resistenza meccanica (per carichi con compressione elevati) con attacco al metallo ottimizzato
- Elevata (ed estremamente elevata) resistenza alla lacerazione (per ambienti con elevate sollecitazioni dinamiche e rischio di innesco di cricche superficiali) con attacco al metallo ottimizzato
- Aumentare l’antiaderenza sia a basse che alte temperatura di processo (applicazioni dove il materiale in lavorazione tende all’adesione superficiale)
- Aumentare la resistenza agli olii di processo.
- Versione espansa e combinazioni multistrato di silicone espanso e silicone standard
Disponibili anche le versioni FDA.
Fondamentale è il dialogo tecnico tra l’utilizzatore del cilindro e il produttore del rivestimento per ottimizzare la scelta e massimizzare la vita utile del componente, in quanto, sia nei settori tessile che in quello plastico, la continuità di produzione e la qualità superficiale del prodotto finito sono fattori primari di processo e generano valore diretto.
