Cilindri gommati per foulard di tintura
I cilindri gommati per foulard (detti anche rulli spremitori o squeezing rollers) sono componenti critici nelle macchine di tintura e finissaggio tessile a impregnazione continua. Operano in coppia — tipicamente un cilindro superiore e uno inferiore entrambi gommati o in combinazione gomma – metallo — esercitando una pressione controllata sul tessuto impregnat, al fine di regolare con precisione il pick-up (tasso di assorbimento del liquido espresso in percentuale sul peso del tessuto secco).
Il pick-up target nei processi di tintura con coloranti reattivi, diretti o dispersi si aggira tipicamente tra il 60% e il 100% WPU (Wet Pick-Up), mentre nei processi di finissaggio funzionale (idrorepellenza, ignifugazione, antimicrobico) può essere ridotto per ottimizzare la resa chimica.
Il tessuto transita nella vasca, assorbe il bagno di trattamento, quindi viene strizzato dai cilindri per:
- uniformare la distribuzione del colorante o dell’ausiliario chimico su tutta la larghezza del tessuto (cross-direction uniformity);
- controllare con precisione il quantitativo di liquido trattenuto nel tessuto prima delle fasi successive (vaporizzazione, polimerizzazione, asciugatura);
- ridurre il consumo di acqua, energia e prodotti chimici.
Caratteristiche tecniche dei rivestimenti A.Piovan per foulard
A.Piovan produce il cilindro completo di gommatura frutto di decenni di esperienza nel settore tessile. Le principali caratteristiche tecniche sono:
- Durezza: disponibile da 70 ShA fino all’Ebanite (Shore D, ~100 Sh A equivalente), selezionabile in base al tipo di processo. Durezze più basse (70–75 Sh A) offrono maggiore deformazione elastica e una distribuzione della pressione più uniforme su tessuti delicati; durezze elevate (85–95 ShA) garantiscono maggiore resistenza alla deformazione permanente ad alte pressioni di lavoro.
- Pressione di lavoro: i foulard industriali operano con pressioni lineari tra 20 e 80 N/mm, talvolta superiori nei foulard ad alta pressione per processi pad-batch o pad-steam. Il rivestimento deve mantenere la propria geometria cilindrica senza fenomeni di ovalizzazione o bombatura anomala.
- Resistenza chimica: le mescole sono formulate per resistere ai principali agenti chimici del processo tessile — coloranti reattivi in ambiente alcalino (pH 10–12), coloranti acidi, dispersi in bagni ad alta temperatura, ausiliari ionici e non ionici, agenti riducenti (come l’idrosolfito di sodio nella tintura con indaco), acidi organici e peracetici usati nel finissaggio. A.Piovan ha sviluppato diverse tipologie di rivestimenti a seconda delle specifiche chimiche dei bagni.
- Resistenza termica: i processi di tintura continua prevedono temperature di lavoro fino a 60–95°C; i rivestimenti A.Piovan sono formulati per mantenere stabilità dimensionale e meccanica in queste condizioni operative.
- Adesione gomma-metallo: il legame tra il rivestimento elastomerico e il nucleo metallico è garantito da processi di vulcanizzazione con primer ad alta tenacità, per evitare delaminazioni sotto carico dinamico ciclico — una delle principali cause di guasto nei cilindri di spremitura ad alto utilizzo. Le teste e i codoli vengono gommati per aumentare la protezione del cilindro in metallo.
- Profilo superficiale: la superficie del rivestimento può essere dritta (per tessuti piani e uniformi) o bombata (profilo crown) per compensare la deflessione del cilindro sotto carico e garantire una pressione uniforme sull’intera larghezza di lavoro, che nei foulard industriali può superare i 3.000 mm.
Quali mescole scegliere in base all’applicazione?
Il riferimento tecnico di A.Piovan saprà consigliarvi adeguatamente in base alla vostra applicazione (tintura con coloranti reattivi alcalini o dispersi ad altra temperatura, finissaggio, pad-batch)
Il cilindro metallico può essere fornito su progetto del cliente o realizzato direttamente da A.Piovan, garantendo la corretta tolleranza geometrica (runout ≤ 0,05 mm) necessaria per uno spremitura omogenea.
Perché la qualità del cilindro gommato impatta sulla qualità del tessuto
Un cilindro gommato non uniforme o degradato introduce difetti tintoriali difficilmente correggibili nelle fasi successive:
- Streaking (striature longitudinali): causato da usura non uniforme o incisioni superficiali del rivestimento, che creano zone di pressione differente.
- Listing (variazione di colore bordo-centro): conseguenza di profilo crown errato o deformazione permanente del rivestimento.
- Variazione di pick-up: ogni variazione di ±5% nel WPU si traduce in una differenza di intensità del colore percepibile visivamente (ΔE > 0,5 CIE Lab).
La sostituzione periodica del rivestimento, o la rettifica superficiale nei cilindri rigenerabili, è parte integrante della manutenzione preventiva di un reparto tintoria continua ad alta efficienza.
