Rivestimento in silicone HERC per linee di estrusione piana
I cilindri gommati in silicone nella zona dell’estrusore delle linee di estrusione film cast svolgono un ruolo fondamentale. A differenza del chill roll principale (che è in acciaio cromato e raffreddato internamente), i rulli rivestiti in silicone operano a diretto contatto con il polimero fuso o semi-fuso ad alte temperature.
La loro applicazione principale in questa specifica zona è il rullo pressore (nip roller) della calandra di raffreddamento o i rulli di primo rinvio e traino, ed il nostro silicone “HERC”, un rivestimento in silicone ad alto ritorno elastico è la risposta giusta per migliorare le prestazioni del processo
Funzioni Principali nella Zona Estrusore Cast
- Proprietà antiaderenti (Release): Il silicone evita che la resina plastica fusa (PP, PE, PET, ecc.) appena uscita dalla testa piana si attacchi alla superficie del rullo pressore.
- Resistenza termica elevata: Lavorando a ridosso della filiera piana, le mescole in silicone garantiscono stabilità strutturale e mantengono l’elasticità a temperature continue elevate (generalmente fino a 200 °C, con punte speciali fino a 300 °C).
- Pressione omogenea: L’elasticità della gomma siliconica permette di esercitare una pressione uniforme sul film contro il chill roll, eliminando le bolle d’aria intrappolate e migliorando lo shock termico e la planarità del film.
Specifiche Tecniche Tipiche per l’Estrusione Cast
A seconda della specifica applicazione della linea cast, i cilindri gommati si differenziano per alcune caratteristiche cruciali delle mescole:
- Durezza (Shore A): Mescole più morbide (50-60 ShA) per una maggiore impronta; più dure (70-80+ ShA) per una maggiore resistenza meccanica.
- Finitura superficiale: Può variare da liscia a leggermente opaca o goffrata a seconda dell’effetto estetico/funzionale richiesto sul film plastico.
La A.Piovan, specializzata nel converting e nell’estrusione, fornisce rivestimenti siliconici con formulazioni ad alto ritorno elastico: mantengono pressione e contatto costanti sul film, ciclo dopo ciclo, senza perdere geometria, per ottimizzare la durata del rullo riducendo i fermi macchina.
