{"id":8112,"date":"2026-02-23T11:05:04","date_gmt":"2026-02-23T10:05:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.apiovan.com\/?post_type=product&p=8112"},"modified":"2026-03-17T11:03:11","modified_gmt":"2026-03-17T10:03:11","slug":"nbr","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/www.apiovan.com\/it\/nbr\/","title":{"rendered":"NBR (Nitrile Butadiene Rubber)"},"content":{"rendered":"

Caratteristiche Generali<\/strong><\/p>\n

Le prestazioni meccaniche dell’NBR sono strettamente legate alla sua formulazione e al contenuto di acrilonitrile.<\/p>\n

Temperatura di lavoro: <\/strong>il materiale opera generalmente tra -40 \u00b0C e +120 \u00b0C, con picchi fino a +140 \u00b0C; un alto contenuto di ACN tende a limitare le performance alle basse temperature, mentre varianti come l’HT-NBR estendono il limite superiore.<\/p>\n

Gamma di durezza:<\/strong> \u00e8 estremamente flessibile, spaziando da 30 a 90 Shore A grazie alla modulazione di cariche e agenti vulcanizzanti.<\/p>\n

Resistenza all’abrasione:<\/strong> \u00e8 classificata come eccellente (ASTM D2228), risultando superiore alla maggior parte degli elastomeri standard, specialmente se ottimizzata con carbon black.<\/p>\n

Resistenza alla trazione:<\/strong> varia tipicamente tra 7 e 25 MPa, a seconda della durezza e del sistema di vulcanizzazione.<\/p>\n

Compression set<\/strong>: il materiale offre valori buoni o moderati (20\u201340% a 70\u00b0C\/22h), con miglioramenti sensibili nelle formulazioni a base di perossidi.<\/p>\n

Flessibilit\u00e0 a bassa temperatura<\/strong> varia da moderata a buona: un basso contenuto di ACN favorisce la flessibilit\u00e0 al freddo, mentre un alto contenuto privilegia la resistenza agli oli. In applicazioni dinamiche ad alto ciclo, si raccomanda di verificare il comportamento a fatica poich\u00e9 la geometria e il rinforzo influenzano drasticamente la vita utile.<\/p>\n

Resistenza agli Agenti Atmosferici: <\/strong>L’NBR possiede doppi legami residui nella catena principale che lo rendono intrinsecamente vulnerabile all’attacco ossidativo e fotoossidativo, rendendo necessaria un’analisi accurata per applicazioni outdoor.<\/p>\n

Resistenza all\u2019aria \/ ossigeno: <\/strong>La resistenza all’invecchiamento in aria a temperatura ambiente \u00e8 considerata buona grazie agli antiossidanti presenti nelle formulazioni standard. Tuttavia, ad alte temperature (sopra gli 80 \u00b0C), l’ossidazione accelera significativamente, richiedendo l’uso di antiossidanti ad alta efficienza come p-PPD o TMQ. La resistenza risulta invece scarsa in presenza di ossigeno puro o pressioni elevate, dove il degrado \u00e8 rapido.<\/p>\n

Resistenza alla luce (UV) ed agenti fotoossidativi: <\/strong>L’esposizione diretta ai raggi UV solari causa infragilimento e criccature superficiali a causa della scarsa resistenza naturale dell’elastomero. Tale resistenza diventa moderata in presenza di carbon black, che funge da schermo protettivo. Negli ambienti indoor con sola luce fluorescente, il comportamento \u00e8 invece ritenuto buono per la maggior parte delle applicazioni.<\/p>\n

Resistenza all\u2019ozono:\u00a0 <\/strong>La resistenza all’ozono \u00e8 un punto critico: anche a concentrazioni ambientali minime (0,01\u20130,05 ppm), l’NBR mostra una scarsa resistenza, sviluppando cricche sotto tensione meccanica. A concentrazioni industriali superiori a 0,1 ppm, il materiale \u00e8 assolutamente da evitare per il rischio di rotture premature. L’aggiunta di cere e additivi anti-ozono (p-PPD) offre solo una protezione moderata, non paragonabile a materiali come EPDM o CR. Per ambienti altamente ozonizzati, si raccomanda l’uso di blend NBR\/PVC o il passaggio a elastomeri pi\u00f9 resistenti.<\/p>\n

Resistenza agli Agenti Chimici: <\/strong>La resistenza chimica \u00e8 il vero punto di forza dell’NBR, con prestazioni che variano in base al contenuto di ACN: un livello medio-alto (33\u201341%) garantisce una protezione ottimale, pur sacrificando parte della flessibilit\u00e0 a freddo.<\/p>\n

Resistenza ai solventi: <\/strong>Il comportamento verso i solventi \u00e8 estremamente diversificato. La resistenza \u00e8 eccellente con gli idrocarburi alifatici (n-esano, eptano), con rigonfiamenti minimi. Al contrario, \u00e8 scarsa verso gli idrocarburi aromatici (toluene, xilene), i solventi clorurati (DCM, TCE) e i solventi polari come chetoni ed esteri (MEK, acetone), che causano un forte rigonfiamento del materiale. Per gli alcoli (metanolo, isopropanolo), la resistenza \u00e8 considerata moderata e deve essere verificata in base a temperatura e concentrazione.<\/p>\n

Resistenza a petrolio, carburanti e idrocarburi: <\/strong>L’NBR \u00e8 il riferimento assoluto per gli oli minerali e gli oli idraulici minerali, garantendo rigonfiamento minimo e lunga durata. La resistenza \u00e8 eccellente anche per i carburanti diesel e buona per la benzina standard, sebbene per aromatici superiori al 30% siano consigliate formulazioni ad alto ACN. Verso i biocarburanti (E85, B100), la resistenza \u00e8 moderata a causa dei componenti ossigenati che aumentano il rigonfiamento. Infine, mostra una buona resistenza agli oli vegetali, ai grassi animali e al gas naturale liquefatto (GNL).<\/p>\n

Resistenza all\u2019acqua e altri prodotti chimici: <\/strong>L’NBR resiste eccellentemente all’acqua a temperatura ambiente, ma la sua resistenza cala (da moderata a scarsa) con acqua calda o vapore sopra gli 80 \u00b0C a causa dell’idrolisi. La resistenza \u00e8 buona per le basi diluite e le soluzioni saline, mentre \u00e8 solo moderata per gli acidi diluiti e i refrigeranti (R134a, R1234yf). L’uso con acidi concentrati \u00e8 invece sconsigliato. Per i detergenti, la compatibilit\u00e0 dipende dalla natura dei tensioattivi: buona per quelli anionici, meno per i cationici.<\/p>\n

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Se vogliamo sintetizzare le peculiarit\u00e0 distintive dell’NBR (gomma nitrilica) possiamo considerare:<\/p>\n