Cilindri metallici riscaldati o raffreddati
I cilindri metallici a circolazione di fluido termovettore sono progettati per i processi produttivi più esigenti del settore del non tessuto e del film plastico: calandratura, goffratura, laminazione, termosaldatura e bonding termico.
Il rullo viene sviluppato secondo disegno costruttivo del cliente, su misura per la linea di produzione specifica
Caratteristiche principali su cui i cilindri sono progettati
- Diametro esterno e larghezza utile (tavola)
- Finitura superficiale
- Temperature di esercizio e temperatura fluido
- N° circuiti, passo spirale e traferro tra le spire, capacità del circuito interno
- Tipologia fluido, pressione d’esercizio e portata
- Attacchi ingresso/uscita fluido e sfiati
- Bilanciatura dinamica
La geometria del circuito interno è l’elemento che determina l’uniformità termica superficiale del cilindro, un parametro critico per la qualità del prodotto finale, per cui sosteniamo i clienti per progettare il circuito in funzione dell’applicazione, tra le seguenti soluzioni:
- Flusso singolo a spirale (single spiral flow) Un unico canale elicoidale percorre il mantello da un’estremità all’altra. Soluzione costruttiva più semplice ed economica, adatta ad applicazioni con requisiti termici meno stringenti; può generare un gradiente di temperatura assiale tra la zona di ingresso e quella di uscita del fluido, più marcato all’aumentare della lunghezza del cilindro.
- Flusso incrociato a doppia spirale (cross/double spiral flow) È la soluzione adottata nel cilindro qui descritto: due canali elicoidali affiancati e percorsi in controcorrente, distribuiti a passo costante su tutta la lunghezza utile. In questo modo il fluido “caldo” in ingresso e quello di ritorno risultano sempre adiacenti lungo l’intero sviluppo assiale, compensando reciprocamente il gradiente termico e mantenendo una temperatura superficiale molto più uniforme da un’estremità all’altra rispetto alla soluzione a flusso singolo. È la configurazione preferibile ovunque l’uniformità di temperatura superficiale sia un requisito di processo (calandratura film, termosaldatura non-woven, laminazione multistrato).
Ogni configurazione viene dimensionata in funzione di diametro, lunghezza utile, potenza termica richiesta, fluido impiegato e uniformità di temperatura target, con verifica della portata minima necessaria a garantire un regime di moto turbolento nel canale.
Ogni cilindro viene ingegnerizzato su specifica del cliente: diametro, larghezza utile, tipologia di circuito (singolo, doppia spirale, forato), materiale e finitura del mantello, attacchi di alimentazione e sistema di giunto rotante possono essere adattati alla linea di produzione esistente o a un nuovo progetto.
