Cilindri per trattamento corona nel settore del film plastico
Nella produzione e trasformazione del film plastico, il trattamento corona è indispensabile per aumentare l’energia superficiale del materiale e garantirne la corretta adesione in fasi successive come stampa, laminazione, metallizzazione o incollaggio.
Si tratta di un processo elettrico ad alta tensione che genera una scarica controllata tra un elettrodo e un cilindro rivestito in materiale dielettrico, sul quale scorre il film da trattare: la qualità e l’uniformità di questo rivestimento determinano direttamente l’efficacia e la ripetibilità del trattamento.
Proprio per la delicatezza del processo, che deve garantire distribuzione omogenea della scarica, resistenza dielettrica costante e stabilità dimensionale nel tempo, la scelta del cilindro e del silicone che lo riveste rappresenta un elemento tecnico critico, non un semplice componente di consumo.
Silicone per il trattamento corona: purezza, spessore e specifiche tecniche
Le caratteristiche principali dei rulli per il trattamento corona sono:
- Purezza della mescola: un silicone privo di cariche estranee e contaminanti riduce il rischio di punti di innesco irregolare della scarica e di conseguenti difetti (pin-hole, bruciature localizzate) sulla superficie del film.
- Spessore calibrato: lo spessore del rivestimento deve essere costante lungo tutto lo sviluppo del cilindro, poiché anche minime variazioni influenzano la rigidità dielettrica e quindi l’uniformità del trattamento.
- Conformità normativa certificabile: la mescola siliconica è certificabile con dichiarazione di conformità in lista positiva alla normativa FDA, MOCA e al regolamento REACH, a garanzia di tracciabilità e sicurezza dei materiali impiegati.
- Isolamento elettrico garantito: rigidità dielettrica compresa tra 20 e 28 kV/mm, con capacità di resistere a scariche elettriche fino a 50 kV/mm, per un isolamento affidabile anche nelle condizioni di esercizio più gravose.
- Resistenza all’ozono e al calore garantita: mescole formulate per resistere in modo certificato all’azione dell’ozono generato dal processo e alle sollecitazioni termiche, preservando le prestazioni nel tempo senza degrado prematuro.
- Superficie priva di imperfezioni: finitura garantita esente da difetti superficiali, condizione essenziale per una distribuzione uniforme della scarica.
- Tolleranze dimensionali strette: concentricità, cilindricità e spessore del rivestimento devono rientrare in range molto ristretti, poiché ogni deviazione si traduce in una scarica non uniforme e in un trattamento disomogeneo sul film.
Le nostre soluzioni, rettificate direttamente su cilindro o su sagoma dedicata, permettono di raggiungere tolleranze dimensionali e di concentricità sensibilmente più strette rispetto alle maniche estruse disponibili sul mercato: il risultato è una scarica elettrica più uniforme, un trattamento corona costante su tutta la larghezza del film e una vita utile del rivestimento più lunga e prevedibile. Affidarsi a A.Piovan significa scegliere un partner che unisce competenza tecnica, precisione costruttiva e affidabilità industriale, per un processo di trattamento corona davvero all’altezza delle esigenze produttive più avanzate del settore del film plastico.
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