Rivestimento degli snubber roller
Gli snubber roller sono componenti critici nelle linee continue di trattamento superficiale di nastri e lamiere metalliche: dal decapaggio, alla passivazione, dalle pickling lines e impianti di coil coating. Il loro compito è guidare il nastro metallico attraverso i cambi di direzione dell’impianto e all’interno o in uscita dalle vasche di trattamento, mantenendo una tensione costante e un corretto angolo di avvolgimento lungo tutto il percorso della linea.
La funzione primaria degli snubber è di assorbire le variazioni di tensione, ridurre gli attriti nei punti di deflessione e prevenire fenomeni di slittamento, rigature superficiali e ondulazioni del nastro, specialmente su lamiere sottili, lucide o già trattate in superficie. Poiché operano spesso immersi o a diretto contatto con bagni acidi, alcalini e a temperatura elevata, il rivestimento elastomerico del rullo deve garantire un’elevata resistenza chimica e termica nel tempo
A.Piovan produce internamente una mescola specifica per gli snubber roller destinati al settore lamiera, selezionando la formulazione più adatta in base al tipo di linea e ai bagni chimici coinvolti. Le principali caratteristiche tecniche sono:
- Durezza: disponibile tipicamente da 40 a 70 ShA, selezionabile in funzione dello spessore del nastro e della tensione di linea..
- Resistenza chimica: La mescola offre un’eccellente resistenza ad acidi, , soluzioni alcaline ed agenti chimici, mantenendo inalterate nel tempo le caratteristiche meccaniche.
- Resistenza termica: stabilità dimensionale e meccanica in un intervallo di lavoro continuo fino a 120–130°C, con picchi occasionali superiori.
- Resistenza a ozono, UV e intemperie: La mescola è altamente resistente all’invecchiamento da ozono e raggi UV, caratteristica utile nei tratti di linea esposti a vapori acidi o ad atmosfera ossidante, dove altri elastomeri tendono a screpolarsi (cracking) prematuramente.
- Adesione gomma-metallo: il rivestimento è vulcanizzato sul nucleo metallico con primer ad alta tenacità, per evitare fenomeni di delaminazione sotto i carichi ciclici dinamici tipici del funzionamento continuo ad alta velocità su linee lamiera.
- Profilo superficiale: superficie liscia o leggermente scanalata a seconda dell’applicazione, per favorire lo scorrimento del nastro, ridurre l’adesione di residui di bagno o di scaglie di ossido e facilitare il drenaggio dei liquidi in eccesso.
- Resistenza all’abrasione: mescola formulata per un basso tasso di usura anche in presenza di lamiere con bave, scaglie o superfici ruvide, allungando la vita utile del rivestimento e riducendo la frequenza degli interventi di manutenzione.
- Antistaticità (a richiesta): mescole con formulazione conduttiva disponibili per applicazioni in cui è richiesto lo scarico delle cariche elettrostatiche generate dallo scorrimento del nastro metallico.
Uno snubber roller usurato, indurito o degradato dall’esposizione chimica introduce difetti che si ripercuotono sulle fasi successive di lavorazione della lamiera:
- Segnature e rigature superficiali: causate da un rivestimento indurito, craquelato o contaminato da residui solidi, che marca il nastro durante l’avvolgimento
- Tensione irregolare e serpeggiamento: un rullo non più elastico o ovalizzato non assorbe correttamente le variazioni di tensione, generando instabilità nel percorso del nastro e disallineamenti.
- Contaminazione del bagno: il degrado chimico del rivestimento può rilasciare particelle nella vasca, compromettendo l’uniformità del trattamento superficiale successivo
La sostituzione periodica del rivestimento è parte integrante della manutenzione preventiva di una linea di trattamento lamiera continua ad alta efficienza.
A.Piovan Srl sviluppa e produce internamente le proprie mescole elastomeriche da oltre 45 anni, assicurando controllo totale sulla formulazione chimica, sulle caratteristiche meccaniche e sulla qualità del processo di vulcanizzazione. Questo approccio consente di rispondere con precisione alle esigenze specifiche di ogni cliente, dal singolo rullo di ricambio alla fornitura strutturata per linee di decapaggio, zincatura e coil coating.
