Lamiera
Nelle linee di lavorazione del nastro metallico, dal decapaggio alla ricottura, dalla zincatura al coil coating, ogni rullo e ogni rivestimento lavora in condizioni estreme: temperature elevate, agenti chimici aggressivi, velocità di linea sostenute e sollecitazioni meccaniche continue. In questo contesto, la scelta della mescola e della tecnologia di rivestimento non è un dettaglio secondario, ma un fattore determinante per la qualità del prodotto finito e per la continuità produttiva dell’impianto.
A.Piovan progetta e realizza componenti in gomma e poliuretano su misura per ogni fase del processo: rulli di trazione e di rinvio, rulli pressori, rivestimenti per zone ad alta temperatura, rulli applicatori per il coating e soluzioni per il lavaggio e l’asciugatura del nastro. Grazie a una gamma di mescole studiate per resistere all’abrasione, agli oli di laminazione, ai bagni acidi e alcalini e alle alte temperature in uscita dal forno, offriamo ai costruttori di macchine e agli utilizzatori finali del settore metallurgico un partner tecnico in grado di garantire precisione dimensionale, aderenza e lunga durata anche negli ambienti più severi.
Quale esperienza A.Piovan offre ai suoi clienti?
Nelle linee di lavorazione della lamiera, dalle linee di decapaggio, alla ricottura, dalla zincatura alla verniciatura, i componenti in gomma e poliuretano devono garantire resistenza meccanica, trazione, precisione dimensionale e lunga durata in ambienti aggressivi.
Quali prodotti A.Piovan può fornire?
La gamma include rulli di trazione (bridle roll), rulli pressori e di rinvio, rulli e rivestimenti per linee di taglio, rulli applicatori per il coating, rulli squeegee per il lavaggio e l’asciugatura del nastro, oltre a rivestimenti specifici per le zone ad alta temperatura in uscita dal forno di ricottura, scegliendo mescole specifiche per ogni condizione operativa.
Perché scegliere A.Piovan?
La stretta collaborazione con i costruttori di macchine per lamiera consente di sviluppare soluzioni su misura, ottimizzando l’aderenza, il controllo del nastro e la resistenza all’abrasione. Un partner tecnico affidabile per OEM e utilizzatori finali del settore metallurgico
Applicazioni e mescole tipiche
Poliuretani 70-95 Shore A con elevata resistenza al taglio e all’abrasione per linee di decapaggio e ricottura continua
Gomme e poliuretani ad alta resistenza agli oli minerali e ai lubrificanti di laminazione
Mescole resistenti agli agenti chimici di pulizia e ai prodotti di decapaggio
Rivestimenti ad altissima purezza, disponibili da 15 a 70 Shore A, per una stesura uniforme della vernice sul nastro
Soluzioni specifiche per l’esercizio in uscita dal forno di ricottura, fino a 150°C e oltre
Utilizzati per la rimozione degli ossidi superficiali, la sbavatura, la spazzolatura e la finitura satinata o lucida, con compound dedicati alle lavorazioni a secco e a umido
Mescole ad alta resistenza all’abrasione per la movimentazione continua dei pezzi durante il trattamento superficiale
Per svolgitori e avvolgitori, con struttura leggera e installazione rapida
Approfondimento tecnico
Le linee continue per nastro metallico (decapaggio, ricottura, zincatura, coil coating, stagnatura elettrolitica) condividono una struttura comune di posizioni critiche (svolgitore, looper, bridle roll, sezione di pulizia, applicatore di coating, forno, looper di uscita, avvolgitore) ciascuna con requisiti specifici in termini di trazione, resistenza chimica e comportamento alla temperatura. La qualità del prodotto finale dipende in larga misura dall’uniformità di applicazione di vernici e trattamenti chimici sul nastro, affidata ai rulli applicatori.
- La scelta tra rivestimento in gomma e in poliuretano per i rulli applicatori dipende dal tipo di vernice o trattamento chimico: il poliuretano garantisce in genere maggiore resistenza al taglio e all’usura, mentre la gomma offre maggiore flessibilità di formulazione per chimiche particolarmente aggressive
- Bilanciamento dinamico dei rulli di grande diametro e lunghezza: un requisito critico nelle linee ad alta velocità, dove anche piccoli squilibri si traducono in vibrazioni e usura precoce del rivestimento
- Rulli squeegee per pulizia, decapaggio e asciugatura: resistenza ai bagni acidi, alcalini e ai prodotti di pulizia industriale
- Riporti in carburo di tungsteno o di cromo per rulli ad alta temperatura (fino a 950-1150°C): impiegati su rulli forno e in ambienti fortemente corrosivi, come alternativa alla cromatura tradizionale
- Soluzioni leggere per rulli looper orizzontali e di supporto nastro: riduzione del peso e dell’inerzia per migliorare la durata dei cuscinetti e la sicurezza di esercizio
- Servizio di manutenzione e ripristino: smontaggio, ispezione, rettifica di precisione e nuova vulcanizzazione per estendere la vita utile dei rulli esistenti, anziché sostituirli
- Finiture personalizzate: rettifica cilindrica, scanalatura a lama, profili bombati o parabolici e calcolo della bombatura in funzione del carico e della larghezza del nastro
- Manicotti elastici leggeri per svolgitori e avvolgitori, con vantaggi in termini di ergonomia e facilità di montaggio
Prodotti
- Tutti
- Articoli Tecnici
- Manicotti per Aspo
- Nastro Trasportatore Endless
- Rivestimenti Cilindri in Gomma
- Rivestimenti Cilindri in Poliuretano
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